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我国数控机床精度与国外的差距有多大？

在国内，中高端机床，是外资品牌一扫天下，做机加工的，要是没几台进口机床，都不好意思和高端客户接洽，我们的机床企业，只能在立加里面使劲折腾，把价格战做到了极致，机床精度是一个系统组成，而不是某个因素决定，缺一不可，大致有以下几个方面：

1、机床的设计，这是机床精度的灵魂，日本机床看起来没有什么特别，可就是精度高，还耐用，国产机床一直在模仿，一直没有超越，看起来最简单的立式加工中心，国内生产厂家遍地，简单到你买几台光机，叫上几个师傅自己就可以在家组装开机，可是日本的OKK立加的精度让国产机望而心痛到达的同时按下“确认”键，卖的还超贵，就算你想买，还一副爱理不理的鸟样，这是高精度机床对设计细节的把握到极致！当然国产机床也有自己的创新和开拓，例如现在的北京精雕，是国产机床的骄傲！

2、机械加工，机械加工非常之重要，高精度的铸件加工，才能保证高精度的机床装配，但是精度高的机加工工序，需要更高的加工费用，高精度机床铸件的加工，都是需要大型机加工设备，进口的龙门五面体，包括大偎、东芝、三菱、新日本工机，以及高精度坐标镗床。高精密坐标镗床加工中心有三井精机、安田精机、东芝机械、牧野精机、山琦马扎克、森精机等，这些坐标镗床的加工费用非常贵，当然也可以用国产的龙门和镗床做加工，再用导轨磨磨出精度，国内很多的机床铸件加工，都是先用国产的龙门和镗床加工出一定精度，再上导轨磨床上磨出精度，这是一般机床机加工费用最便宜的，也是整个机加工设备投入比较省钱的，而高精度机床，是在高精度龙门上固化机粗加工精加工和精修三个步骤，然后用人工铲刮达到超高精度，两种加工方式，对机床长期的稳定性和精度保持率，我不做评判，相信业内人士会给出答案，反正我相信都是专业生产机床的，愿意多花钱在机加工上面，肯定有自己的道理！

3、机床铸件，国产机对机床铸件没有像日本欧洲国家那么重视，价格便宜，好用砌块就行，好像丝杆导轨贵一点能接受，铸件就该便宜，不就是铁的玩意吗，还真不是这么说，一台机床铸件是骨骼，是承受切削扭矩力和分散震动力的关键，是整机稳定性的基础，就像是一幢大楼的基础，你造三四层高的房子，地基基础当然不需要那么好，可是你是高精度机床，离开了好铸件，就算是最好的主轴丝杆导轨，整机的精度一年之后荡然无存，而国内机床铸件也是互相比烂，有数不清的坑可以坑客户，便宜真没有好货！日本德国的机床用了十年依然精度良好，铸件功不可没，对采购铸件更是非常用心，铸件采购人员很多是铸造行业的资深人士或者受过铸造专用高等教育，铸件厂也是对国外机床铸件的品质控制了然于心！

4、系统，系统决定了机床的关键精度，也是我们国家最欠缺的，常规进口系统有发那科、三菱、西门子、海德汉、力士乐，国产有广数和华中数控，大部分机器有发那科，我们的沈阳机床和大连机床搞了几十年，花了很多很多亿，依然没有被市场广泛认可的数控系统，国家年年花大量外汇去买发那科系统，发那科系统被广泛应用与龙门、卧加、立加、车床，钣金机华夫饼床，甚至机器人，不过国产的光洋和精雕很争气，开发了属于中国人自己的系统，小小鄙视不争让主体活塞上升1段高度气的大国企的机床企业

5、装配和调机，熟悉上海德马吉的现场装配车间，装配流程是流水线，一个机型一条线，每个工位对应的装配工序好完成，用滑轨平台推到下一个工序，中间有非常多的装配记录，现场从不用塞规调精度，调试精度是最后的关键，一般都有几位高水平的大师在调试精度。

所以，国产机床在精度方面走的路还很长，要一步一个脚印的走下去，人才也应该引起企业的重视，现在确实一些国内的企业，甚至是针织机一些外资合资企业在订单暴增的情况下，减少工序，增加产量，依然会燃烧一些需要人工调整的精度全部采用机器来做，例如导轨铲刮。不过，也看到了一些国内企业取得的进步，毕竟工业的发展不是一蹴而就的，时间与技术的积累才是王道。