当中电投山西铝业挖内潜降成本过冬

中电投山西铝业挖内潜降成本“过冬”

【铝道】4月11日，中电投山西铝业有限公司压溶二车间，大型隔膜泵正常稳定运转，两三个员工在清理厂房。正在填写设备缺陷记录表的刘师傅告诉，自从去年10月份氧化铝价格出现断崖式下跌后，车间展开了文明生产创建活动，员工每天抽出半小时打扫卫生，加强巡检，积极发现和解决问题，提高设备的运转率。通过这些活动，不仅改善了现场环境，员工的节约节能意识也增强了，生产成本大幅下降，生产电耗、水耗、气耗均创历史较低水平，其中水耗同比降低7.95%，电耗同比降低3.61%，气耗同比降低4.7使得夹具与试样接触不紧密1%，每吨氧化铝生产成本降低90元。

受宏观经济下滑等多重因素影响，去年10月份氧化铝价格呈现断崖式下跌，由每吨2256元猛降到1556元，国内多家铝企停产甚至破产。面对严峻的市场形势，中电投山西铝业公司上下掀起了 企业遇到寒冬怎么办、我为生存做什么 大讨论，干部员工围绕降本增效、生存发展等出主意想办法。

检修分公司机务车间积极开展修旧利废，先后修复旧隔膜压盖8件、阀室14件，节约备件费用150余万元，研究卸荷阀密封改型，每年可节约成本30余万元，加强维护，节约备件及推进液油费用24万元。

氧化铝分公司压溶二车间将磨机使用的钢棒由普通型替换成耐磨型，及时对磨机进行系将所需的圆柱放到槽中统消缺，并对检修5、气力感应器受外力撞击或超容量使用时破坏了维护质量进行跟踪评价，与上一年相比每吨氧化铝平均消耗钢棒降低32%，每月平均使用量降低33.4%，每月节约辅材消耗13万元。

氧化铝分公司焙烧车间技术人员改造真空泵回水后，全年两台真空泵节约用电116万千瓦时，而分解二车间采取措施使设备运转效率提高了33%，每月节约用电10.5万千瓦时。

职工的能动性被激发出来，生产成本持续下降。据中电投山西铝业统计数据显示，去年该公司生产氧化铝286.7万吨，创达产后的较高纪录，生产电耗、水耗、气耗均创历史较低水平，全年节约成本近2.6亿元，全面提升了公司盈利能力和竞争能力。