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发布时间:2021-07-16 03:35:20 阅读: 来源:干燥箱厂家

印刷品的平版印刷之工艺 1

第一节:平版胶印机平版印刷机,现在均采用间接的结构,即通过一个中间体 橡皮滚筒转印而获得印刷图文。所以,常将平版印刷机称为胶印机。

平版胶印机,除圆压平的打样机外,全部都是圆压圆型印刷机,但种类较多,有有手工给纸的,也有自动给纸的;有单面印刷的,也有双面印刷的;有单色的,也有多色的;有单张纸印刷的,也有卷筒纸印刷的;有全开的,对开的,也有四开的;除此之外,有的平版胶印机还备有干燥装置及折页装置等。

无论哪种平版胶印机,都如图所示济南实验机厂济南新时期试金仪器有限公司济南京大学型实验机厂家,由给纸机构,供墨机构,润湿机构,收纸机构五大部分组成。

(1)给纸机构。由存纸和送纸装置组成。

(2)印刷机构。包括印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒。单张纸胶印机的各滚筒配备情况如图9-5所示,卷筒纸胶印机的各滚筒配置情况如图9-6所示。

(3)供墨机构。由墨斗、墨量调节螺丝、出墨量调整板、墨斗辊、传墨辊、匀墨辊、串墨辊、靠版辊组成。其排列情况如图所示。

(4)润湿机构。包括水斗、水斗辊、传水辊、匀水辊、著水辊等,如图9-8所示。

第二节:平版印刷工而较传统玻璃部件而言艺

印前准备。平版印刷的自身特点决定了它的印刷过程的复杂性。因此,印刷前必须做好充分的准备。印前准备工作主要包括:切纸,校版,上版,供水,供墨,上纸。首先是纸张的准备。由于印刷尺寸的需要,所以要对所印纸张按要求进行裁切。

为了减少印版上机后可能出现的差错,印刷前须对印版进行复核,其内容主要包括:对蓝样,规格,版石,印色。

经过校版后的印版,就可以固定在印版滚筒上。为了保证印刷品的质量,在上版操作时,一定要把握上版的松紧度,过松会产生套印不准,过紧则会出现印版拉爆。

印前准备过程中将选择好的油墨装入墨斗,调整上墨装置,使油墨均匀的传递。在上墨上水的过程中,一定要保持水墨平衡,防止水大,墨大。下面将对印前准备工作中的几个重点内容作一下介绍:

1、印版的准备

为了减少印版上机后可能出现的差错,印刷前必须对印版进行复核,其内容包括:印版厚度,印版类型,色别,色调,印版的刁口的距离,版面有无凹GB/T19472.1⑵004《埋地用聚乙稀另外(PE)结构壁管道系统第1部份:聚乙稀双壁波纹管材》凸伤痕,印版背面有无异物等,其中要特别注意色别和色调的检查。

2、印墨的准备

平版印刷用的油墨必须具备易于印刷的特点,即从各墨斗内顺利地引出,经过墨辊、印版,传向橡皮滚筒,印于纸或其它承印物的表面。胶印是间接印刷,且具有润版液的存在,当油墨从橡皮滚筒转印到纸面上时,油墨量必定要减少,因此,平印油墨应具有与纸面固著充分、耐酸、不溶于水、抗乳化性强、色调鲜艳、光泽性强、干燥后不变色、不退色等性质。目前胶印中使用的油墨,有以下几种:

A、亮光胶印墨

具有高光泽、颜色鲜艳、点清晰、耐磨性好的特点,是一种高级树脂型型胶印墨。适用于铜版纸、玻璃粉纸等有涂层的高级纸张的印刷。

B、快固著胶印墨

具有光泽好,固著好的特点,可以减少蹭脏,缩短印刷周期,提高印刷速度。适用于高级纸张及一般纸张的印刷。

C、轮转胶印油墨

轮转胶印油墨用于卷筒纸轮转胶印,适用于印刷速度达24000转/小时的轮转机。

3、润版液的准备

除特殊情况之外,胶印所用的润版水并非纯水,而是含有多种电解质、表面活性剂及亲水胶体的稀溶液。为了与一般的水相区别,我们把凡用于胶印过程中湿润印版面的水溶液,称为润版液,或称为水斗溶液。为了使润版液的配比和使用方便起见,传统的方法是将各组分按规定的配方和配制方法,配成浓度比较高的溶液备用,叫做润版原液。

使用时,再将原液稀释为润版液。润版还原液还往往被直接用于擦除印版空白部分沾有的脏污,或用于克服 糊版 的弊病。由于胶印原辅材料逐步实现商品化,国内外市场上均有瓶(罐)装的润版原液出售。为了运输、销售和使用的方便,还有将各组分配制成片剂或粉剂销售的。

我国很多印刷厂尚在使用以锌皮为基的平凹版,它的空白部分的亲水基础是极性的无机盐 磷酸锌层。它很不耐磨,化学稳定性也较差。且由于多种理化因素,在印刷过程中,图文部分可能会趋向扩张,由此而引起 糊版 ;而空白部分的亲水性能却会减弱,而导致 脏版 。

为了克服 糊版 或 脏版 的弊病,主要的工艺措施之一,就是在印刷过程中用润版液润湿印版版面使空白部分的亲水性保持相对稳定。

三、正式印刷在正式印刷之前,需要一个调校过程,调校内容主要包括:印色,印件规格,切线,角线的要求,污点,菲林出线已清除,印纹套准,正反面套印,还有客户或工务科要求的具体项目。

开机前,应先用水将印版上的纸粉擦洗干净,再用火水除去印版表石的墨 迹,然后,看好拉规,调校好双张制及纸张供给器的吹吸,就可正式开机印刷,将印出来的第一张调校合格德印张交付主管人员进行签批,即可正式大量印刷了。(待续)

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