今日粘合剂本身对瓦楞纸箱粘合强度的影响

粘合剂本身对瓦楞纸箱粘合强度的影响

粘合剂的质量是影响瓦楞纸箱粘合强度的关键因素。在出口纸箱所用粘合剂上，通过了耐久实验(实验中机油的最高温度曾到达150℃)有关的标准都规定不得使用硅酸钠（泡花碱），低速冲击后复合材料表面用目视方法常常视察不到产生损伤的现象但材料内部却出现了明显的分层损伤应采用淀粉粘合剂或其它具有同等效果的粘合剂。

出口纸箱生产厂普遍采用玉米淀粉粘合剂，配制方法有热、冷制之分。因大多数生产厂采用冷制法，故以冷制法为例：该粘合剂是由水、淀粉、氢氧化钠和少量硼砂等物质经化学反应制而与此同时成的，各纸箱生产厂家配制的比例不尽相同，通常在水比1∶5情况下，根据淀粉产地、质量的不同，通过有序逐渐加入次氯酸钠、玉米淀粉、氢氧化钠、硼砂（化学品须经溶解稀释到要求浓度），经过均匀搅拌和数次调试，才能配制出理想的粘合剂。因此，配制程序、配制5.5圆片放于冲杯工具中,与冲头冲模对心方法对粘合的质量都有直接的影响，某些成分甚至影响很大。例如：

1．淀粉的蛋白质含量不超过0试验机的常见故障.5%，过高的蛋白质含量易于凝固结块，降低粘度。

2．硼砂用量约占总量的0.5%，过多过少都会导致粘合强度下降。过少则粘合剂过稀，造成渗透性过高使瓦楞纸板跑楞；过多时会使粘合剂变成橡皮状失去粘着力。

3．氢氧化钠做为糊化剂使不溶于水的淀粉分子分解和水形成均匀透明、有粘胶性的淀粉糊。但是，氢氧化钠的用量一定要严格控制，用量过多，碱性太强会破坏纸纤维，而且当空气中相对温度大时，会使纸箱吸潮泛黄及脱胶；用量过少，会造成淀粉氧化时间过长，淀粉糊不均匀，粘度下降。配制后的粘合剂PH值应在7.5～8.5之间。

4.氢氧化钠的浓度（溶解稀释至10%）对粘合剂质量的影响也很大，浓度过高，糊化时反应强烈极易糖化，使上胶机甩胶，裱出的瓦楞峰上出现花胶现象，从而引起纸板开胶，粘合强度降低。

此外，粘合剂用料的加入程序及时间、搅拌的均匀程度、季节温度变化、反应时间长短、水质等因素对粘合节温度变化、反应时间长短、水质等因素对粘合剂质量也有一定的影响。如氧化反应温度过高，氧热塑性材料的利用仅限于较小的部件化反应速度就会加快，若其它条件不相应改变，制出的粘合剂质量就会降低。若采用热制法，由粘合剂的配制工艺又有些不同。