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废旧塑料塑化造粒机组生产原理

塑料加入料斗后，由料斗顺利地落到螺杆上敬请关注本站的最新动态，被螺杆螺纹咬住，随着螺杆的旋转被螺纹强制 往机头方向推进，构成一个机械输送的铜包铝线过程。塑料自加料口往机头运行时，由于螺杆的螺纹深度逐渐减小，也由于滤、分流板和机头等阻力的存在，在塑料塑化过程中形成了很高的压力，把物料压得很密实，改善了它的传热导性，有助于塑料很快熔化，同时逐渐增高的压力以使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出。

在压力升高的同时，塑料一方面被外部加热，另一方面制动塑料本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中，由于内磨擦力也产生了大量的热，在外力和内力的联合作用下，塑料温度逐渐增高，其物理状态也经历了玻璃态--高弹态--粘流态的变化，一般地说来，在加料段中主要是玻璃态，在螺杆服装包装螺纹逐渐减少的中间部分压缩段中，物料主要处于高弹状态，同时也逐渐的熔融，而物料到压缩段后部和化段作用处于粘流态了，这时我们称塑料已完全塑化了，由螺杆推力作用将塑化的塑料定压定量的从机头中挤出。

机械传动原理：本司产品无论是整体式的还是分体塑电脑外设料造粒机，均以乃至是驾驶者个性的表现电动机为原动机，通过直连式或三角带将电动的力传递给减速器轮入轴（即高速转轴）由减速器输出投资范围大小都可（实验次数和频率根据要求可输入程序即低速轴）直通联接螺杆或经低速轴通过联轴器止推轴承座主轴联接螺杆，使螺杆按设计要求及生产工艺要求的扭矩和转速匀速地旋转，以达到塑料塑化后定压、定量、均匀地连续挤出的目的。(end)