印刷复合工艺和电气维护点滴是嘛

印刷复合工艺和电气维护点滴

于蒸煮的复合薄膜，内层基材厚度应大于70μ，以保证足够的热封强度。

2、复合工艺：

复合膜能改善单一薄膜

的各种特性，能提高对内装物的保护作用，其中包括有防潮性、防油性、阻隔性、

遮光性及气密性等。根据不同的基材及不同的用途，复合薄膜的加工方法大致可分

为下述五类：

A、干式复合法

该

法是将粘合剂通过复合机涂布在基材的表面，以加热辊压附在其它薄膜上而复合的

方式。此法几乎可适用于一切基材，多少层都可以复合，已广泛地普及到包装材料

的各个领域。其设备费用比挤出复合机便宜。最近由于进行蒸煮处理和煮沸杀菌对

包装功能要求更为严格，粘合拆卸方便剂多采用粘合性优良的聚氨酯系列。此外在干式复合

法中残留溶剂导致公害、火灾、爆炸等危险问题，为解决这类问题应研制出不同有

机溶剂的复合系统，它具有下述优点：

·无溶剂，减少环

境污染。

·无火灾与爆炸的危险。

·不需要溶剂干燥工

序可节省能源和设备占用面积。

·没有溶剂对印刷油墨的浸蚀。

·不需要回收溶剂装置投资。

·由于生产速度提高使成本降

低。

B、湿式复合法

;该法主要用于铝箔和纸、薄板纸、普通玻璃纸等多孔性材料的复合上。将水溶性

粘合剂（明胶、淀粉）、水分散性粘合剂（醋酸乙烯乳胶等）涂布于基材表面的湿

润状态下与其它材料复合，然后用辊压附和干燥的方法。这种方法操作在此以电子拉力实验机或电子剥离实验机为例简单，而且

用少量粘合剂就可复合，厚度极薄的铝箔（5～6μ）也能复合，与其它复合方法

相比，速度快并能大量进行加工处理，加工成本很低，不用有机溶剂，安全性很好

，没有残留溶剂，以纸基材料为中心的市场比较稳定。

C

、挤出复合法

这是复在未来的市场竞争中占有1席之地合加工中最常用的方法，用挤出机将

PP、PE、EVA（乙烯—醋酸乙烯共聚物）离子型树脂等挤出薄膜状，涂粘在

掺入加工剂（聚乙烯亚胺、聚氨酯系树酯等）的各种薄膜上加以复合，再经冷却、

固化。该法节省劳力，由于用粘合性树脂（马来酸酐改性烯烃系树脂、马来酸酐等

嵌段改性烯烃树脂等）。因此可不用粘合剂，可减少工序达到降低成本之目的。

D、热熔融复合法

该法是在加热熔

融的EVA（乙烯—醋酸乙烯共聚物）、EEA（乙烯—丙烯酸乙酯共聚物）、P

E、丁基橡胶等基材树脂中掺混松香、二甲苯树脂、苯乙烯树脂等粘附剂和石蜡系

等粘底降低剂的热熔剂涂布在薄膜、纸面、铝箔表面上，立刻复合在其它基材上加

以冷却的方法。

它主要用于生产各种容器的盖材，并要求

具耐蒸煮性，在EVA等基材树脂中混合粘附剂，将其为基材进行挤出涂布可提高

耐热性。

E、共挤出复合法

该法

是由二台或三台挤出机同时成型加进入实验方案中设定的定力（负荷）衰减率（幅度）工可得二层以上的薄膜，有T模头法和吹塑法，

能进行多种复合，可产超薄形薄膜。日本的年产量达近一万吨，而美国复合膜中的

四分之一多是共挤出膜。代表膜有：PE／PVDC／PE、PE／PP／PE、

PP／PE／PVA、PE／EVA、N／PE等。

该法

在同种树脂粘合方面虽无问题，但不能以聚烯烃粘合尼龙或EVAL等，可用具有

离子型树脂———马来酸酐宫能团的改性聚烯烃就能制得粘合良好的复合膜。这些

共挤出膜在食品包装领域方面具有绝对优势，市场的占有率很高。