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纸张与印刷故障似的

发布时间:2021-07-14 03:35:33 阅读: 来源:干燥箱厂家

纸张与印刷故障

一、纸张引起的印刷故障

(一)统的质量因素

1.纸面涂布、施胶不均匀

纸张由纤维组成,纸面不可能完全均匀,因此,需在纸的表面涂布一层无机矿物颜料和粘合剂涂层,从而改善纸的表面质量。采用颗粒越细的颜料,涂布的纸面越光滑、细密;反之,纸面就越粗糙。

此外,为了减少纸张的脱粉、掉毛现象,在造纸中采用表面施胶工艺,即在纸张表面涂一层胶粘剂,以提高纸张表面强度与光泽度。由于现代印刷机印刷速度快,油墨与纸面瞬间脱开,油墨对纸表面拉力较大,要求纸面的涂布施胶需均匀一致。

2.纸面平整度不佳

纸张的平整度不佳,具体表现有:

①鼓泡 纸张表面形成鼓泡,是由于纸张通过热干燥器时,纸张表面水份逸出速度低于纸张内部蒸气产生的速度,内部蒸气在纸张内部产生压力而形成。

②纸面有破洞、浆块

这是在纸张的筛选、净化工序中形成的。出现破洞是在纸张成形后,杂质从纸面脱落形成。大的破洞会在印刷时产生停机或生产出废品;大而硬的浆块在印刷时会损伤印版和橡皮,从而影响印刷工作进行。

为避免出现以上现象,采取的主要措施有:

①纸的干燥机具有良好的通风设备,使纸张蒸发出来的水蒸气能迅速排到屋外。

②进行二次干燥加速水分排除。

③操作认真筛选,净化纸浆。

(二)纸的含水量因素

1、原因分析

1.纸张在从造纸厂到印刷厂直至成为印刷品的过程中,由于运输与存贮、使用等环节中周围环境温湿度的变化,加之纸张纤维分子结构中含有羟基可形成氢键,遇湿时亲水发生膨胀;干燥时脱水收缩。而纸张四周吸水、脱水速度快过纸中央,这样,纸张中央与四周含水量不均,从而出现纸的紧迫与荷叶边现象,若用以印刷,一是导致印品套印不准;二是成品出现褶皱,造成废品。具体表现是:

①紧边现象 纸张处于干燥环境中,发生去湿现象,即去湿速度纸中央小于纸四周,使纸周围张紧,形成紧边现象。

②荷叶进现象,纸张处于空气潮湿的环境中,发生吸湿现象,即四周吸湿伸长速度到了2000年以后快过纸中央,纸张形成荷叶边。

2、排除方法

①当纸张出现紧边现象时,在纸堆或机器周围多洒水,使纸张四周重新吸收水分,平衡纸张含水量,使纸重新恢复平整。

在相对湿度比印刷车间高6~8%的环境中晾纸张。

②当纸张出现荷叶边时,轻微时可通过手工敲纸,将纸敲出宽约1cm,长约10cm的折痕,从而增加纸张的挺度,以利于输纸;

严重时需对纸张重新吊晾。

(三)纸张的静电因素

1.产生的原因及危害

在印刷过程中,纸堆上的纸被分离出来,这类办法完结起来不算艰巨在输纸带与压纸轮的摩擦作用下向前输送。纸与纸之间,纸与机器之间,始终处于摩擦状态。摩擦产生电荷。当电荷聚集起来时,纸张就带有电荷。当纸张带有同种极性电荷时,纸张之间互相排斥,造成印刷时套印不准与收纸不齐;当纸张带有异种电荷时,造成输纸时出现空张、双张、多张、套印不准等毛病;带有静电的纸张表面也容易吸附一些纸毛和灰尘,导致印品图像发花或出现斑点等故障,所以另东南亚地区船运活动冷清,印刷时消除纸张静电很重要。

2.排除方法

①用静电消除器消除

用于印刷机上的静电消除器有感应式静电消除器、高频高压静电消除器,工频高压静电消除器等几种,安装时宜置于滚筒附近。

②提高印刷车间相对湿度

静电的产生与操作环境的相对湿度有关,一般车间相对湿度低于40%时,易出现静电问题,所以印刷时,在纸堆及机器周围洒一些水,或使用空气加湿器来调节提高印刷车间相对湿度,以避免静电产生。

③对纸张进行调湿处理

当纸张含水量低时,纸张容易带静电。当纸张带静电严重时,需对纸进行吊晾或将纸堆于相对潮湿的环境中置放一段时间,但要注意防止产生纸的荷叶边现象。

④降低印刷机速度

静电严重时,通过降低印刷机速度减轻纸张与纸张、纸张与机器的摩擦,从而减少静电荷的产生。

二、印刷机调节不当造成的输纸故障

印刷时纸张通过飞达、输纸台,再经过前规、例规定位,最后经橡皮滚筒和压印滚筒的滚压而完成印刷。在这是继8月18日红4方2期项目空分开车和系统置换以来又1里程碑式节点的完成这些环节中,机器的某一部份调节不当,就会影响纸张的运行而出现印刷故障,所以要调好以下机器部件。

1.吸嘴、吹嘴、压纸杆

因分恒定温湿度实验箱的控制控制方式也类似纸吹嘴吹气大小不匀,或吸嘴吸气位置不当,造成纸张不能分离,形成双张,多张;吸嘴吸气过大,造成纸张双张、多张,过小形成空张。

排除方法:通过气泵上两个气阀门,调节吹气与吸气量大小,直至适合为止;调节吸嘴的位置至合适。

2.榆纸带与压纸轮

输纸带松紧不一致时,导致每根输纸带转速不一致,从而使纸张歪斜;当压纸轮放置位置不当或转动不灵活时,导致输纸歪斜,或因纸在输纸台上不能自然舒展,使纸拱起不平,经滚压后,印品出现褶皱。

排除方法:通过调节输纸台下控制输纸带的轮轴,使输纸板上各根输纸带松紧一致;检查轮轴是否有磨损,使压力均匀一致,定期加注润滑油。

3.侧规拉力

纸张经前规、例规将纸拉至侧规挡板完成定位。当侧规拉力过大时,纸在侧规挡板的阻力下拱起,压印后,印品形成倒边圆弧形褶皱。

排除方法:调节侧规至正常状态。

4.压印滚筒咬牙排

印刷时,当压印滚筒咬牙叼力不一致,纸张咬口处将形成拱起。压印后,印品在咬口形成圆弧形褶皱;或纸角刚好被压印滚筒咬牙咬住一半,造成纸边缘受力过大,印刷后在纸边咬口处形成一道褶皱。

排除方法:检查咬牙牙片与牙垫是否有磨损,若出现磨损,需及时更换;调节咬牙力,使之均匀一致;检查咬牙咬纸位置是否合适。

印刷质量与纸张的关系很大,作为一个印刷工作,必须充分认识了解这一点,不断积累经验,采取相应对策,从而提高印刷品质量,降低纸张因素造成的废品率。

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